线束接头在汽车工业中的常见故障主要包括以下几个方面：

1. **接触不良**：这是由于端子结构设计不合理、材料选用错误、模具不稳定、加工尺寸超差、表面粗糙、热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当等因素造成的。接触不良会导致电气连接不稳定，影响电流或信号的传输。

2. **绝缘不良**：绝缘体表面或内部存在金属多余物、表面尘埃、焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路、漏电、击穿、绝缘电阻低等绝缘不良现象。

3. **固定不良**：由于设计不可靠、选材错误、成型工艺选择不当、热处理、模具、装配、熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。固定不良可能导致产品解体，即插头与插座之间、插针与插孔之间的不正常分离，造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。

4. **插头脏污或腐蚀**：插头脏污或腐蚀，容易造成插头各针脚间短路。

5. **针脚脱落**：插头外壳上的针脚卡子损坏容易造成插头针脚脱落，针脚脱落后插头接触就会不良。

6. **插头松脱**：插头外壳上的固定卡子如果损坏，就容易造成插头松脱，这样会影响电气元件的工作。

7. **自然老化和损坏**：随着时间的推移，线束的绝缘层可能会开裂，机械强度下降，导致电线与电线之间发生短路、断路或搭铁等故障。

8. **线束端子氧化**：当线束端子被完全氧化或变形时，会导致接触不良或短路，从而引发线束故障。

9. **电气设备故障**：电气设备可能因超负荷运行、短路等原因导致线束产生故障。

10. **人为操作不当**：例如线束安装位置不合理、线束与电气设备接线错误、维修时破坏了线束部件等，都可能导致线束不良。

这些故障如果不及时发现和修复，可能会影响汽车的电气系统性能，甚至导致安全问题。因此，定期检查和维护线束接头是非常重要的。